admin Нынешние преобразователи напряжения сварочные допускается применять для работы по медным сплавам с обмазкой электродов из очень разных материалов.
Медь и сплавы меди относятся к относительно немногочисленному типу металлических соединений, которые подлежат сварке и плавящимися, и вольфрамовыми электродами. Абсолютно не все преобразователи напряжения сварочные «работают» по меди, данная функция должна прописываться в их характеристиках особо. С точки зрения достоинств эксплуатации медная сварка неплавящимся электродом предпочтительна, но финансовое обоснование диктует применение покрытых электродных сварочных стержней цветных металлов. Кстати, если вас интересуют электроды переходите на сайт https://mos-weld.ru/magazin/folder/esab-mr-3.
Назначение электродных обмазок в себя включает такие прикладные функции сварки:
Стабилизация дуги. Достигается введением в покрытие соды, поташа, обычного мела, углекислого бария и т. д. Стабилизирующие обмазки наносятся относительно тоненьким слоем (не больше 0.5 миллиметров), их все не будет больше 5 % от массы всего электрода (чаще около 1.5 %). Необходимо брать во внимание, что продуктивность и качество сварки стабилизационные присадки не совершенствуют – «нагой» электрод выполнит подобную работу едва ли не быстрее и уж совсем не хуже.
Образование газа и шлакообразование в процессе соединения. Предназначается для спасения зоны расплава от контакта с атмосферным воздухом – азотом, кислородом, водородом. Появляющийся шлак должен располагаться одинаковым слоем и владеть невысокой адгезией (сцепляемостью) с шовным металлом для легкости будущего убирания. Современные преобразователи напряжения сварочные допускается применять для работы по медным сплавам с обмазкой электродов из очень разных материалов. Известны газо — и шлакообразующие покрытия из древесной и пищевой муки, крахмала, декстрина, кварца, каолина, марганцевой руды, титанового концентрата, мраморной пыли, полевого шпата и др. Некоторые детали (к примеру, мел) вместе с тем считаются и шлакообразующими, и стабилизирующими присадками к обмазке.
Легирование шва – естественно для улучшения его механических и потребительских параметров. Вводящиеся в обмазочный слой легирующие детали при плавлении электрода свободно переходят в металл шва, меняя его состав и физические свойства. Также, они предназначаются для раскисления сварочной ванны. В теории такими присадками служат хром, марганец, кремний и т. д., в действительности они присутствуют в обмазке в виде ферритовых соединений – ферросилиция, ферромарганца.
Конечно, провести установленную границу между тремя видами добавок в электродную обмазку трудно, да и не надо. В действительности для сваривания меди применяется покрытие комбинированого типа электродов – в нем содержатся и газошлакоообразующие, и легирующие, и стабилизирующие присадки. Подобное покрытие комбинированного типа называют толстым или толстобмазанным. Его вес достигает 20 % массы самого электрода, однако диаметр замеряется для металла сердечника.
Необходимыми требованиями ко всем видам электродных обмазок считаются их влажноустойчивость, механическая надёжность и хорошее сцепление с сердечником. Для высококачественной работы по меди добавочным требованием будет большая проводимость тепла покрытия – для хорошего отвода тепла из сильно нагревающейся при сварке зоны для работы медного сплава.
Сварка меди со сталью покрытыми электродами.
Сварка меди нержавеющей присадок.
