admin Одним из хороших примеров упрощенного понимания сварочных терминов считается обычный шов. Очень часто его воспринимают как некое единое образование, с установленной границей и внутренним единством. Между тем результатом обычной сварки становится структурированное, многослойное сплавление.
Применяется ли устаревшее устройство сварочное оборудование хорошего качества или использовано для работы самые новые разработки западных инженеров – картина нескольких зон шовного образования сберегается. Кстати, если вас интересуют сварочные работы, обращайтесь на сайт https://www.m-metal.com.ua/uslugi/svarochnye-raboty/.
На примере стального шва сварки важные зоны такие:
Наплавленный металл, «сердцевина» ЗТВ. Собой представляет застывший композитный слой, грамотный путем смешивания жидких фаз – свариваемого металла (металлов), электродного материала, флюсов, присадок и т. д.
Область сплавления. Сравнительно неширокая полоса частичного плавления кромок. Стальные зерна в данной области оплавлены, однако они не подверглись стадии полного расплава. Для стальных стыков размер ОС нечасто превосходит 0.5 мм, металл в ней подвергается сильному перегреву. Неширокий «коридор» области сплавления достаточно хрупкий, тем более при неудовлетворительной технологичности процессов. Область сплавления может стать местом дислокации горячих трещин и плохой прочности всего шва.
Территория перегрева. Сталь, нагретая до 1.150…1.450 °С в процессе сварки и приобретшая крупнозернистую структуру ввиду столь сильного термического влияния – объем «начальных» зерен стали превышен в 8-12 раз. Отличительный размер зоны перегрева – 2.5…4 мм в ширину. Высокотемпературный перегрев на грани точки плавления приводит к резкому ухудшению пластичности и вязкости стальных новообразований. Частой основой трещины стальных стыков считается снижение механической прочности перегреваемой при сваривании области.
Территория нормализации нагревается до 900…1.150 °С, у разных сплавов и в разных условиях сварки ее ширина составляет 2-4 мм. Режим температур разогрева и отпуска приводит к превалированию очень маленьких зерен на данном участке – исходя из этого увеличивается его крепость и эластичность, очень часто больше, чем у начального сплава. Дефектообразование на участке нормализации минимально.
Территория частичной перекристаллизации. Сталь, нагретая в процессе сварки до 700…900 °С и у которых ширина до 5 миллиметров. Структурно собой представляет не простое композитное образование с переменной зернистостью, механичные свойства хуже, чем на участке нормализации.
Территория рекристаллизации. Область стальной заготовки, нагретая от 450…700 °С, может составлять до 10 миллиметров в ширину. Нагрев до подобных температур восстанавливает многие поверхностные недостатки, полученные на стадии предсварочной подготовки (штамповка, прокат и др.). Участок рекристаллизации считается внешней границей зоны термического воздействия.
Ключевой металл, размещенный за участком рекристаллизации, де-юре не входит в ЗТВ. Он подвергается не очень существенному нагреву, не больше 450 °С, а часто и того меньше – порядка 200 °С. Однако для большинства стальных промышленных сплавов конкретно такой нагрев приводит выделению окислов и нитридных образований в поверхностную область. Аналогичное выделение увеличивает хрупкость металла, который очень удалён от зоны сплавления (иногда до нескольких сантиметров).
Поверхностные окислы и нитриды имеют отличительный сине-голубой цвет, а само их возникновение называется «синеломкостью» – великолепный пример точного и емкого определения сварочной проблемы. Синеломкие области прочные, но их невысокая эластичность приводит к хрупкости соединений – в нескольких сантиметрах от наплавленного шва, очень далеко от пути держака, однако это собственно сварочная проблема, хотя и вырисовывается в области ключевого металла.
